Proses pengeluaran cawan kertas biodegradasi boleh diringkaskan dalam langkah-langkah utama berikut:
Penyediaan Bahan Mentah
Pemilihan Bahan: Bahan utama termasuk pulpa, gentian tumbuhan, bahan tambahan kanji, dsb. Bahan ini diperoleh daripada sumber yang boleh diperbaharui, seperti pulpa buluh dan ampas tebu.
Pembahagian Bahan: Lazimnya, pulpa membentuk komponen utama, ditambah dengan gentian tumbuhan dan bahan tambahan kanji untuk meningkatkan kekuatan dan keterdegradasian cawan kertas. Perkadaran khusus mungkin berbeza bergantung pada keperluan produk dan proses pengeluaran.
Pengeluaran Kertas
Pemprosesan Pulpa: Pulpa menjalani proses seperti pencucian, penyaringan, dan pelunturan untuk menghilangkan kekotoran dan meningkatkan kualiti kertas. Semasa pemprosesan, bahan tambahan mesra alam seperti bioenzim boleh ditambah untuk meningkatkan sifat kertas dan kebolehdegradasian.
Proses Pembuatan Kertas: Pulpa yang dirawat diproses melalui mesin pembuat kertas untuk membentuk kepingan kertas yang berterusan. Semasa proses pembuatan kertas, parameter seperti ketebalan kertas, ketumpatan, dan keseragaman perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti cawan kertas.
Pembentukan Cawan
Mesin Pembentuk Piala Kertas: Mesin pembentuk cawan kertas khusus digunakan untuk membentuk kertas menjadi cawan.
Proses Pembentukan: Mesin membentuk membentuk kertas melalui pemanasan dan pengecapan, dan mengawal diameter, ketinggian dan dimensi lain cawan.
Rawatan Laminasi (jika berkenaan): Untuk meningkatkan rintangan air dan minyak cawan kertas, lapisan bahan laminasi biodegradasi boleh digunakan pada dinding dalam cawan. Bahan laminasi biasanya termasuk plastik terbiodegradasi seperti asid polylactic (PLA) dan polyhydroxyalkanoates (PHA), yang boleh merosot sepenuhnya dari semasa ke semasa.
Rawatan Dinding Dalam
Bahan Salutan: Lapisan bahan salutan terbiodegradasi digunakan pada dinding dalam untuk meningkatkan rintangan air dan minyak cawan kertas. Bahan salutan mesti memenuhi piawaian alam sekitar dan terikat dengan baik dengan bahan utama cawan.
Proses Salutan: Bahan salutan digunakan secara seragam pada dinding dalam cawan melalui penyemburan atau penggulungan. Ketebalan dan keseragaman salutan perlu dikawal untuk memastikan rintangan air dan minyak cawan.
Pemotongan dan Kemasan
Proses Memotong: Mesin pemotong digunakan untuk memangkas cawan kertas yang terbentuk, mengeluarkan kelebihan tepi dan bahagian yang tidak rata. Semasa proses pemotongan, dimensi dan bentuk cawan mesti memenuhi piawaian yang diperlukan.
Proses Penamat: Cawan kertas yang dipangkas telah selesai, termasuk langkah-langkah seperti deburring dan pembersihan permukaan. Cawan siap mesti memenuhi piawaian kualiti sebelum meneruskan ke langkah seterusnya.
Pemeriksaan dan Pembungkusan
Pemeriksaan Kualiti: Cawan kertas yang dihasilkan menjalani pemeriksaan kualiti, termasuk pemeriksaan kualiti penampilan, ketepatan dimensi dan rintangan air dan minyak. Proses pemeriksaan mesti mengikut piawaian dan peraturan yang berkaitan untuk memastikan cawan memenuhi keperluan kualiti.
Proses Pembungkusan: Cawan kertas yang layak dibungkus untuk pengangkutan dan penjualan. Bahan pembungkusan mesti memenuhi keperluan alam sekitar dan melindungi cawan dengan berkesan semasa pengangkutan.
Pensterilan (jika berkenaan)
Proses Pensterilan: Untuk memastikan keselamatan kebersihan cawan kertas, rawatan pensterilan boleh dilakukan sebelum pembungkusan. Kaedah pensterilan termasuk pensterilan ultraungu (UV) dan pensterilan ozon, yang boleh menghapuskan bakteria dan virus pada permukaan cawan kertas.
